分建山东50年 | 十建人的中国梦焊接梦

十建公司焊接设备发展史

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分建山东50年 过硬的焊接技术承载着十建人的

中国梦焊接梦

一项一项重大工程的建设，离不开焊接技术的发展，

一次次开拓创新，点燃了神州大地中国梦。

1970年-1980年

公司分建山东淄博，分别承建了山东胜利石油化工总厂炼油厂、合成氨厂、橡胶厂等工程。由于材料生产、焊接装备落后，焊接工艺也相对单一。钢结构及容器、管道的焊接主要采用BX1（动铁式）和BX3（动圈式）交流焊条电焊机。

BX1（动铁式）交流弧焊机

BX3（动圈式） 交流弧焊机

当时，部分重要管道、容器需要使用“低氢型碱性焊条”，焊接电源为“旋转式弧焊直流焊机”，俗称“大直流”。“大直流”需要发电机发电整流，体积笨重、噪音大、耗电量大，90年代末，逐渐退出公司使用。

“我刚上班的时候，管道焊接用的是大直流焊机，是用原始的三相电动机通过变压器输出直流焊接电流焊接。焊机特别笨重，噪音特别大，换个地方焊接，三四个人搬运都费劲。”张龙堂师傅说，“不过那个时候谁用大直流焊机，谁就是焊接高手”

张龙堂师傅是公司的一位老焊工了，上班伊始，正赶上建设齐鲁橡胶厂，张师傅作为学徒只能用交流焊机，调整电流要通过手柄摇动焊机内“动芯”，电流显示也不准确。由于交流焊机适合酸性焊条，只能焊接钢结构。而压力管道等重要元件，则需要碱性焊条、大直流焊机进行焊接。作为学徒，都是要经过两年钢结构焊接，师傅考核达到一定水平才能有机会学习管道焊接，所以会用大直流，也成为了那个时代焊接技术水平的象征。

1980-1990年

80年代初，公司陆续采购晶闸管弧焊整流器ZX5系列电焊机，其结构简单，噪音小和节约电能，可靠性高等特点，在公司得到广泛应用。

晶闸管

弧焊整流器

ZX5系列电焊机

1984年，公司承建齐鲁30万吨/年乙烯工程，装置整体引进日本技术。管道、容器焊接质量要求提高。公司从日本引进晶闸管式氩弧焊机，进行管道打底焊接，提高焊接质量。随后，国内上海、温州开始生产晶闸管式氩电联焊焊机，公司陆续实现氩弧焊机国产化。

晶闸管式

氩电联焊焊机

1990-2000年

90年代初期，公司开始引进IGBT逆变弧焊电源，较晶闸管式焊机体积，噪音更小，节能电能，焊接稳定，设备轻便，至今成为广泛应用的主流电焊机。

时代逆变焊机最大的优点就是体积小、轻便、参数调整便利、准确，同时能够实现一机氩电联焊，氩弧打底后，调节转换开关即可进行手工电焊盖面，大大提高了管道焊接的焊缝质量。需要移动时，两个人轻轻松松就能抬走。由于时代逆变焊机能够使用酸、碱性焊条，不仅应用于压力管道焊接，而且适合钢结构等各种形式的焊接，在茂名石化工程建设中时代焊机发挥了重要作用。

2000-2010年

大型原油储罐建设方兴未艾，随之而来的是，大罐专用的高效焊接方法和焊接设备。公司逐渐配备气电立焊、埋弧横焊、LNG储罐专用螺柱焊等焊接设备。

大型储罐气电立焊设备

大型储罐埋弧横焊设备 

大型储罐底板埋弧+碎丝焊接工艺

螺柱焊机

同时期，熔化极气保焊在公司开始大面积推广

2010年以来

2010以来，公司加大管道机动焊、自动焊应用力度，在管道活动口机动焊、固定口机动焊等装备上得到较大提升。

悬臂式管道机动焊机

压臂式管道机动焊机

“焊接速度快，干净！风吹不着雨淋不着！关键是再也不用拖焊把线而弄得满身是土了！”第一次操作悬臂式管道机动焊机的小王高兴地说。

2009年底，公司成立管道机动焊开发小组，对悬臂式管道机动焊机进行连续多层焊接、分道盖面等技术进行研究，并成功开发不锈钢管道机动焊技术，得到公司的大力推广。同时管道机动焊开发小组还承担了培训机动焊焊工的任务，在推广机动焊焊接技术的同时为施工现场输送机动焊焊接人才。2010年，公司成立管道结构工程分公司，专业进行管道预制焊接，管道机动焊在全国各地的施工项目，全面展开。

轨道式管道固定口机动焊在管道应用

磁吸式管道固定口机动焊在管道中应用

2015年，为解决管道固定口机动焊，焊接技术研发中心，经过不断的探索，成功开发出轨道式管道固定口机动焊，同时，施工现场开发了磁吸式管道固定口机动焊。这些年，这些先进装备和工艺成功应用于大连恒力项目、浙江石化工程项目的高压管道的焊接，焊口RT射线探伤检测合格率达到100%，迅速提升了高压管及特材焊接的焊接效率。

卡钳式管道自动焊

2019年3月，公司引进管钳式管道固定口焊机和导压管密封式TIG自动焊机，全面实现了施工现场管道从大口径到小口径管道固定口全位置焊接。

仪表导压管对接焊缝自动焊

导压管密封式TIG 自动焊机，使用自动钨极氩弧焊方法焊接，采用管子不开坡口、焊接过程不添加焊丝自熔焊的焊接工艺，具有焊接操作简单、自动匹配焊接参数、焊接效率高、节约焊材、成形美观、焊接质量高等特点，是真正意义上的自动焊焊机。

焊接设备的未来发展

如今，公司已与南京奥特、丹麦Inrotech公司签订联合自动焊设备意向书，双方联合开发焊接机器人，并就中间细节不断进行研讨，便于后期焊接机器人会更好的适用于现场施工，使焊接技术迈向了自动化焊接更高的层次。焊接机器人不需要人工调节焊接参数，一旦设备放置到管道接缝的一定距离，接通电源、保护气体，操作员只需要在用户界面启动开始按钮，焊接机器人就可以全程自动焊接。


目前，公司在焊接设备开发方面不断创新，与南京理工大学共同研发焊接机器人操作系统。一个懂得基本焊接知识的操作工（不一定是焊工），可以操作4台或更多的焊接机器人同时工作。操作工的主要工作就是安装焊丝，把机器人小车（即可移动的机器人）推送到预焊焊缝附近，从操作面板上选定管道材质（或通过扫描焊缝二维码识别焊缝相关信息），按下启动按钮，即可实现全自动焊接。这相当于机器人有“焊工证”，操作工不必取得焊工证。

以机械代替人工，是社会的大趋势，也是公司焊接技术的发展方向。公司一步步完善焊接工艺，不断挑战新型焊接技术，努力攻关，面向施工一线，增强公司焊接技术水平，用焊花照亮焊接技术创新之路，铸就“中国梦，焊接梦”。

往期回顾

图文：唐元生、邹庭龙、王衍霞、田元武

(部分图片来源于网络）

编辑：王衍霞

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